卡塞爾機(jī)械（浙江）有限公司主營：模溫機(jī),水溫機(jī),油溫機(jī),壓鑄模溫機(jī),壓鑄專用模溫機(jī),速冷速熱模溫機(jī),高光注塑模溫機(jī),高光成型專用模具控溫,高光蒸氣注塑控制器,高光無夾線無痕注塑技術(shù),高光無熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)及成套工藝模具技術(shù),高光蒸氣(無痕)注塑系統(tǒng),高光模具的注塑成型技術(shù),高光塑料模具溫度控制,高光注塑模溫機(jī),高光模溫機(jī),速冷速熱模溫機(jī),速冷速熱(高光)模溫機(jī),急冷急熱模溫機(jī),高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝,高光蒸氣注塑控制器 ,高光無夾線無痕注塑技術(shù),橡膠機(jī)械控溫機(jī),冷凍機(jī),鎂鋁合金壓鑄模溫機(jī),橡膠專用模溫機(jī),模具恒溫機(jī),高溫模溫機(jī),運(yùn)水式模溫機(jī),運(yùn)油式模溫機(jī),工業(yè)冷水機(jī),冷凍機(jī)

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技術(shù)分析模溫機(jī)的技算

胡亂選購模溫機(jī)制品直流高壓發(fā)生器可以隨時(shí)帶來20％利潤的損失，所以我們?cè)谫徶脮r(shí)必需詳細(xì)考慮生產(chǎn)的需要，嚴(yán)格審定模溫控制器各項(xiàng)的能力，才好作出決定?？上藗兂３：雎粤诉@注塑技術(shù)極其重要的環(huán)節(jié)，往往在生產(chǎn)力和品質(zhì)出了問題時(shí)才醒覺。
二、選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素； 1．泵的大小和能力。2．內(nèi)部喉管的尺寸。3．加熱能力。 4．冷卻能力。 5．控制形式。
三、學(xué)會(huì)計(jì)算方法：
A、泵的大小：
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器直流高壓發(fā)生器的制造商大都提供計(jì)算zui低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。以下決定泵所需要提供zui低流速的經(jīng)驗(yàn)法則：若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)， 0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 151/min/kW @5℃溫差。若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的zui低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可是實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的*范圍是5－8℃。計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序
1.特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算：
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW＝W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水KG
t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚(yáng)程）
P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚(yáng)程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C（媒體比熱水=1 油=0.45）×t（循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差）×α×60
2.冷凍機(jī)容量選擇
A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時(shí)射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（**系數(shù)1.5~2）
T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時(shí)的溫度
Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H
B、速算法（有熱澆道不適用）
1RT=7~8 OZ1OZ=28.3g（含**系數(shù)）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、射出成型機(jī)用
冷卻水塔RT=射出機(jī)馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機(jī)用
冷卻水塔RT=冷凍機(jī)冷噸（HP）×1.25

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